현대 베벨링에 대한 선택

용접에서 첫 번째 단계 중 하나는 사각과 메이팅 부분으로 준비하고 있습니다. 베벨링은 파이프의 모서리 또는 표면에 대한 판 수직 사이에 각을 만듭니다. 사각은 이행하기 위해 금속의 기업 연합을 위한 경로를 만들어지고 디아크가 탈 두께를 감소시킵니다. 그것은 또한 공개 아크법에서 가시성을 보증하고 토치 팁에게 기반 금속 (형태들 1과 2)의 바닥에 대한 접근을 줍니다.

다음을 포함하여 베벨링, 그것의 고유 이익과 각각에 관한 한 많은 옵션이 있습니다 :

오우 분수 또는 토치 절단

오우 각 또는 다이 그라인더

또한 부분에 첨부되고, 혼자 진행되는 움직이지 않는 베벨링 기계가공 또는 베벨링 장치인 오우 포켓용 전기이거나 공기 베벨링 도구는 플레이트 에지를 가로질러 또는 파이프 주위에 끝납니다

절단

대부분의 제작 판매점은 모서리에 사각을 납땜하는 것뿐만 아니라 태애서 사용될 수 있는 절단 토치를 소유할 것입니다. 토치 절단은 빠르지만, 그러나 그것이 거친 모서리를 남기고, 장치에 의존하, 가장 정확한 경사진 각의 결과가 되지 않을지도 모릅니다. 용접 처리가 시작할 수 있기 전에 토치 절단은 또한 조악한 구석을 정리하기 위해 갈리고 끝나는 것을 필요로 할 수 있습니다.

압박하고 마감은 시간과 비용을 추가하는 운영을 요구하고 있습니다. 토치 절단은 스테인레스 스틸체와 같은 열에 민감한 금속에 최고의 해결책이 아니고, 금속의 미세조직에 영향을 미칠 수 있습니다. 마지막으로, 토치 절단은 증기를 공개할 수 있습니다.

각과 다이 그라인더

잘리고 비스듬히 자르면서, 앵글 연삭기는 금속 제거를 위한 다용도 툴입니다. 연마는 힘든 일이, 그리고 토치 절단과 같이, 특정한 베벨 각도 또는 깊이를 잡음에 있어 정확하지 않을지도 모른다는 것 입니다. 요구할 수 있는 더 낮은 품질의 웰드들로 이어지는 금속에서 과열되거나 불에 탄 장소가 개정하 뿐만 아니라, 그것은 높거나 로우 스폿의 결과가 될 수 있습니다. 그라인딩 디스크, 소동 디스크 또는 섬유 디스크와 앵글 연삭기를 사용하는 그라인딩 공정은 또한 기반 금속의 오염물의 결과가 될 수 있으며, 그것이 미심쩍은 완전성의 용접 결합으로 이어질 수 있습니다.

사각에 앵글 연삭기를 사용하는 효율성은 사각 증가를 위한 깊이 요구 사항으로서 감소합니다 (형태 3). 플레이트에서 베벨링 14는 빠를 수 있습니다 ; 그러나, 운영자가 가득 찬 사각에 번호판에서 1의 장기간을 비스듬히 자를 것이라면 똑같은 것 이야기될 수 없습니다.

희석제 금속에, 다이 그라인더와 말 탄 돌 또는 카바이드 거친 부분은 사용될 수 있지만, 그러나 노력이 심지어 앵글 연삭기를 사용하는 것과 함께 더 크고 더 시간이 걸립니다. 베벨링을 위한 다이 그라인더의 사용은 다른 수단에 의해 또는 단기간 일자리에 가까이 가기 어려운 협역에 대하여 단지 준비되어야 합니다.

포켓용 베벨링 도구

비스듬히 잘리는 금속에 첨부하는 헌신적 포켓용 베벨링 도구, 움직이지 않는 베벨링 기계가공 또는 그것들은 양쪽 전기 공기 버전에 이용할 수 있습니다.

마찰을 일으키기 쉬운 것 사용하 기보다, 먼지와 잔해를 감소시키면서, 칩을 생산하는 이것들은 일반적으로 색인할 수 있는 카바이드 삽입재에 의존합니다. 색인할 수 있는 카바이드 삽입재는 정확히 각진 헤드에 또는 안내판이 바람직한 베벨 각도에서 설정될 수 있게 허락하는 도구 안으로 탑재됩니다 ; 적용은 타입을 결정합니다. 로우터형 토대와 도구는 형태뿐만 아니라 직선 에지 위의 외부 베벨링 둘 다을 위해 유용하고, 내면 형상의 베벨링을 위해 사용될 수 있습니다. 이런 종류의 도구는 다양한 바람직한 각도를 위해 그 다른 베벨링 머리 구매가 요구됩니다.

조정할 수 있는 모난 안내 번호판과 수단은 그들이 절단 헤드 바깥쪽에 변할 필요 없이 어떠한 바람직한 각도 습격할 수 있는 이후 비용을 절감합니다. 단점은 그들이 형태 또는 내부 베벨링에 전혀 다재다능하지 않은 것으로 있지 않다는 것 입니다. 이런 종류의 도구는 플라즈마 토치 또는 그라인더 보다 훨씬 더 비싸지만, 그러나 그들이 여러 시간 동안의 중노동을 구하고 더 정확하고 거의 요구하지 않는 더 좋은 웰드들에서 결과가 개정할 것입니다. 도구는 또한 불똥과 날아다니는 파편으로부터 더 리스크를 즐이고, 더 깨끗합니다.

색인할 수 있는 카바이드 삽입재는 한 사람씩 떠나가는 칩을 만듭니다. 어떤 황사 또는 연성 금속의 경우에 가연성분진도 생산되지 않습니다. 연마 또는 토치 절단과는 달리, 색인할 수 있는 카바이드 삽입재와 도구는 환기를 흡수하는 칩을 만들고 따라서 기반 금속이 변하지 않는 차가운 상태에 남아있습니다. 색인할 수 있는 카바이드 삽입재의 부가 급부는 기반 금속의 어떤 오염물이 없다는 것입니다.

헌신적 베벨링 도구는 사각의 바람직한 깊이에서 설정하는 것을 고려합니다. 요구된 정확도에 따라, 깊이는 멈춤 나사와 깊이에서 지수 약지와 로킹을 돌림으로써 설정됩니다. 몇몇 도구는 종류가 0.004 멈춤쇠 설정과 함께 사각의 극단적으로 프리사이스 깊이와 폭을 조장하는 것에 설정하는 마이크로미터를 제공합니다 - 이것은 압박하거나 토치 절단 위에서 장점입니다. 이런 종류의 도구는 일관된 베벨 각도와 깊이를 만들음으로써, 웰드 상술이 조인트의 전체 길이에 걸쳐 지속되도록 합니다.

베벨링 뿐 아니라 약간의 작업은 챔퍼 또는 모서리 균열 상술을 요구합니다. 정확히 베벨링 도구의 깊이에서 전화를 걸기 위한 능력은 그들에게 이 추가 출원을 위한 이상적인 도구를 만들어줍니다.

더 일반적으로 가볍지만, 전동 공구 보다 더 높게 장치의 전체 비용을 만들면서, 압축 공기 공구는 압축 공기 소스를 요구합니다. 공기여서 사용하기 위한 확정은 판매점이 이미 압축 공기 소스를 가지고 있는지 아닌지 아닌지 쉴 수 있습니다. 덧붙여, 배터리 기술의 최근 진보는 무선 베벨링 도구에 대한 도입으로 이어졌습니다. 연강을 위해 모따기하고 안에 5/32의 깊이에 비스듬히 자르면서, 그들은 모서리 제동을 위한 전원을 가집니다.